Un costo más fácil y mayor

Norberto Gorrión | 30 de noviembre de 2020

La baja energía superficial de la silicona curada dificulta la adhesión, especialmente cuando se aplica a plásticos. General Silicones ha desarrollado una tecnología que permite a los fabricantes cortar y aplicar fácilmente láminas de silicona a productos utilizando una fina capa a base de poliuretano. Según se informa, la tecnología patentada Compo-SiL permite el procesamiento eficiente y la unión duradera de silicona curada en cantidades de producción en masa.

La silicona es un material sostenible y biocompatible elegido para muchas aplicaciones de gran volumen en los sectores de la salud, la electrónica, la automoción, la industria aeroespacial, el ensamblaje industrial, la construcción, el textil y otros sectores, señala General Silicones, con sede en Taiwán. Sin embargo, la baja energía superficial de 24 mN/m del caucho de silicona curado dificulta la adhesión. Al unir químicamente las láminas de silicona con una capa modificada ultrafina a base de poliuretano, la tecnología Compo-SiL de General Silicone aumenta el nivel de energía superficial a ~38 mN/m.

Las tecnologías adhesivas convencionales y los imprimadores utilizados para unir silicona de baja energía superficial con otras superficies pueden encontrar dificultades para controlar la cinética de reacción y las composiciones químicas, según General Silicones. Otras técnicas de pretratamiento de superficies (métodos de corona, plasma y llama, por ejemplo) pueden mejorar la energía superficial de la silicona, pero pueden afectar negativamente su durabilidad. Las técnicas también son complejas, costosas y pueden plantear problemas medioambientales o de seguridad, afirma la empresa.

General Silicones ha realizado pruebas internas de resistencia al pelado para evaluar la fuerza de unión de la silicona con la capa modificada de PU, así como con otros adhesivos. Los resultados están disponibles bajo petición.

General Silicones puede personalizar las propiedades de la silicona para satisfacer diversos requisitos del cliente, incluida la transparencia, el color, la dureza, el espesor, la resistencia a la tracción y al desgarro, y el alargamiento. Presentado por primera vez en mayo de 2020, Compo-SiL está disponible en todo el mundo.

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